大型工業制氮機在金屬加工與激光行業的應用與操作規范

　　一、大型工業制氮機應用領域
 

　　金屬加工行業
 

　　保護氣氛：在金屬加工過程中，一些金屬材料對氧氣和濕氣敏感，易發生氧化、腐蝕。大型工業制氮機可產生高純度氮氣，用作保護氣氛，排除氧氣和濕氣，防止金屬材料氧化和質量損失。
 

　　焊接保護：在金屬焊接過程中，氮氣可用作保護氣體，防止焊接區域受到空氣中氧氣和濕氣的影響。制氮機提供高純度氮氣，建立惰性氣氛，保護焊接接頭，提高焊接質量和強度。
 

　　金屬淬火：在金屬淬火過程中，使用制氮機提供的氮氣可快速冷卻金屬，實現快速淬火效果，提高金屬的強度和硬度。
 

　　金屬粉末冶金：在金屬粉末冶金過程中，制氮機提供高純度氮氣，用作保護氣氛，防止金屬粉末與空氣中的氧氣反應，減少氧化和雜質產生，提高產品質量和性能。
 

　　金屬噴涂：制氮機提供干燥氮氣，用于噴涂過程中的氣氛控制和干燥，確保涂層質量和附著力。
 

　　金屬加熱處理：在金屬加熱處理中，使用制氮機提供的氮氣可用作保護氣體，減少金屬材料與空氣中的氧氣接觸，防止氧化和變質，確保加熱處理效果。
 

　　金屬蒸發鍍膜：在金屬蒸發鍍膜過程中，制氮機提供高純度氮氣，用作保護氣體，減少金屬材料與空氣中的氧氣和水蒸氣接觸，防止氧化和雜質產生，保證薄膜質量和附著力。
 

　　激光行業
 

　　激光切割：在激光切割過程中，氧氣容易導致切割面氧化、發黃，影響切割精度和表面質量。制氮機通過物理方法去除空氣中的氧氣，生產高純度氮氣，有效稀釋切割區域中的氧氣，防止切割面氧化，提高切割質量。同時，氮氣還可吹走熔渣、清潔切割面，減少切割阻力，提高切割速度。
 

　　激光焊接：在激光焊接中，氮氣可用作保護氣體，防止焊接區域氧化，提高焊接質量。
 

　　二、操作規范
 

　　開機操作
 

　　先合上空壓機電源，當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa時，打開制氮機總進口截止閥，調節氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4 - 0.5MPa。
 

　　順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關，在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，根據兩個吸附塔的壓力變化判斷兩吸附塔是否正常切換。
 

　　打開氧分析儀電源，調節取樣減壓閥將壓力調節到0.3MPa，調節取樣流量調節閥，注意采樣氣量不宜過大，檢測氮氣純度。
 

　　通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量，緩慢打開放空出口截止閥，調節流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。
 

　　關機操作
 

　　關閉氮氣出口閥和取樣閥。
 

　　關閉壓縮空氣進口閥。
 

　　關閉空壓機電源。
 

　　日常維護
 

　　空壓機：經常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水，在濕氣較重的地方每四小時打開一次；潤滑油面每天檢查一次；空氣濾清器約150天清潔或更換(濾芯為易耗品)，但視環境之不同而酌予增減；每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；潤滑油最初運轉100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次(使用環境較差應500小時換一次油)；每年請將機器各部清洗一次。
 

　　過濾器：根據過濾器的使用狀況定期更換濾芯，如果發現過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。手動排污球閥通常情況下每4小時排放一次；自動電子排水器每日檢查一次；壓力表每日檢查一次。
 

　　冷干機：風冷式冷干機定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。
 

　　吸附塔組：設備運行時應查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應及時添加碳分子篩。
 

　　氮氣分析儀：氧電極每6個月更換一次。
 

　　流量計：每日檢查氮氣流量計，有誤時請調節正確。
 

　　完整管路：氮氣管路應無泄漏，每三個月檢查一次。
 

　　電器系統：定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應及時重新接好或緊固，但必須在停電狀態下進行；電器箱內須經常清掃灰塵(注意先切斷電源)并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時修復。
 

　　安全注意事項
 

　　進入制氮機室前必須開門自然通風5分鐘方可進入。
 

　　檢查制氮機要有兩人在場，發生氮氣泄漏必須佩戴呼吸器方可進入室內停機、檢修。
 

　　氮氣系統內壓力沒有排盡嚴禁拆機檢修。
 

　　制氮機、空壓機必須完全停機后方可進行加油作業。
 

　　發生制氮機室人員窒息事故及時使用自救器搶救，同時上報調度室。
 

　　操作人員必須會熟練使用自救設備。